Программа внедрения энергосберегающих систем остаточного тепла в промышленности

Программа внедрения энергосберегающих систем остаточного тепла в промышленности

Энергосберегающая трансформация промышленных систем остаточного тепла является важной мерой для повышения энергоэффективности и снижения производственных затрат. Ниже приводится подробная программа реализации, охватывающая технологические маршруты, этапы реализации и ключевые меры предосторожности: 1. Предварительная оценка и диагностика 1. Оценка остаточного теплового ресурса с использованием тепловизора, расходомера и другого оборудования, дымовой газ, пар, охлаждающая вода, выхлопные газы и другие остаточные источники тепла для количественного анализа (температура, расход, тепловая ценность).

Нарисуйте карту теплового потока всего завода, чтобы определить точку остаточного тепла, которая может быть восстановлена (например, дымоудаление котла, охлаждение компрессора, технологическая охлаждающая вода и так далее) 2. Анализ тепловых потребностей в зоне завода с использованием соответствия энергетических потребностей (технологическое нагревание, отопление, горячая вода, охлаждение и т. Д.), использование градиента температуры остаточного тепла (например, высокотемпературное остаточное тепло для выработки электроэнергии, средняя температура для сушки, низкая температура для предварительного нагрева).

3. Экономичность и технико - экономический анализ рассчитывают доходность инвестиций (ROI), оценивают цикл реконструкции (как правило, 15 лет назад), отдавая приоритет проектам с высоким коэффициентом восстановления (например, коэффициент рекуперации отработанного тепла дымового газа может достигать более 60%), с низким уровнем сложности преобразования II, дизайн технического решения # 1. Варианты технологии рекуперации остаточного тепла.

Высокотемпературное остаточное тепло (> 300°C) Технология выработки электроэнергии: органический цикл Ланкена (ORC), винтовая расширительная машина (подходит для малого расхода) случай: сталелитейная установка для генерации спеченного дымового газа, на тонне стали может быть переработана электроэнергия 510кВт при средней температуре остаточного тепла (100300°C) теплообменник: пластинчатый / трубчатый теплообменник для подогрева воздуха или технологической воды.

Модернизация тепловых насосов: использование высокотемпературных тепловых насосов для повышения качества остаточного тепла (COP до 3 5) низкотемпературное остаточное тепло (< 100°C) абсорбционное охлаждение: привод блоков бромида лития для охлаждения (например, потребности в охлаждении на химическом заводе) региональное отопление: отопление периферийных зданий через тепловую сеть # 2. Интегрированная оптимизация системы.

Многоступенчатое последовательное использование: например, остаточное тепло цементной печи сначала вырабатывает электроэнергию, а затем используется в системах хранения тепла для сушки сырья: установка резервуаров с расплавленной солью или материалов фазового перехода для хранения тепла, интеллектуальное управление балансирующей волновой нагрузкой: установка датчика + PLC системы, динамическое регулирование распределения остаточного тепла (например, приоритет удовлетворения технологического тепла) Цифровая двойная технология моделирования оптимизации стратегии работы.

III. Шаги по осуществлению 1. Пилотная реконструкция Выберите 12 типичных участков (например, дымоудаление котельной) для установки теплообменника, проверьте эффект 2. Поэтапное продвижение постепенного расширения в соответствии с приоритетами возврата инвестиций (например, сначала рекуперация дымовых газов с высоким расходом, а затем обработка децентрализованных источников тепла) 3. Выбор и установка оборудования.

Выбор коррозионно - стойких материалов (например, 316L нержавеющей стали для борьбы с кислым дымовым газом) Избегайте засорения теплообменника (устанавливайте самоочищающееся устройство) 4. Система мониторинга энергоэффективности развертывает и устанавливает онлайновые контрольные приборы (например, термометры, счетчики электроэнергии), сравнивает данные до и после преобразования IV, анализ эффективности показателей энергосбережения:

Прогнозируемое снижение совокупного потребления энергии на 10 30% (в зависимости от эффективности отрасли и оригинальной системы) Пример: Бумажная фабрика за счет рекуперации конденсата, потребление пара уменьшает на 15% эффективность сокращения выбросов: сокращение CO? около 40 кг (базовый уровень сжигания угля) на каждую рециркуляцию отработанного тепла 1 ГДж Экономическая выгода: Возьмем в качестве примера ежегодное восстановление остаточного тепла 100 000 ГДж, экономия энергии около 25 миллионов юаней (по местным ценам на энергию).

V. Контроль рисков 1. При больших колебаниях остаточного источника тепла технического риска необходимо спроектировать буферную систему (например, резервуар для хранения тепла), чтобы избежать низкотемпературной коррозии (анализ температуры точки росы дымового газа + антикоррозионное покрытие) 2. Регулярная очистка теплообменников (рекомендуется промывка воды под высоким давлением 1 раз в месяц) Обучение операторов новой системной логике.

6. Политика и финансовая поддержка для подачи заявки на специальную субсидию для зеленого производства, налоговые льготы для энергосберегающих технологий для изучения контрактной модели управления энергопотреблением (EMC), снижение первоначального ввода в эксплуатацию семь, рекомендуемый поставщик (пример) ORC для выработки электроэнергии: Turboden (Италия), Kaishan Group тепловые насосы: GEA (Германия), GLI высокотемпературные тепловые насосы.

Теплообменники: Alfa Laval (Швеция), Lanco Hynova. Благодаря систематической трансформации промышленная рекуперация отработанного тепла может стать « вторым источником энергии» для предприятий, чтобы достичь беспроигрышных экологических и экономических выгод. Рекомендуется поручить энергетическим сервисным компаниям (ESCO) индивидуальное проектирование.