Меры предосторожности при проверке внутренней безопасности промышленных котлов

Меры предосторожности при проверке внутренней безопасности промышленных котлов

1. Техническая информация котла должна быть проверена: для проверенного котла должна быть проведена всесторонняя проверка технической информации; Для непроверенных котлов основное внимание уделяется рассмотрению новых и измененных частей приоритетов и требований следующим образом: (1) должны быть полные регистрационные данные о строительстве котла; (2) Техническая информация о выпуске, установке, ремонте и реконструкции, связанная с безопасностью котла, должна быть полной и соответствовать натуре; (3) Проверьте, есть ли какие - либо аномалии в записях эксплуатации котла и в записях анализов качества воды; (4) Информация о предыдущих проверках, в частности о том, были ли решены вопросы, поднятые в предыдущем отчете об инспекции, или были ли приняты меры предосторожности; (5) Подготовительные работы на месте должны быть проверены и подтверждены.

2. В соответствии с конкретными условиями котла, подлежащего проверке, должен быть определен предмет проверки и метод проверки: для паровых котлов с номинальным испарением более 20 т / ч или водонагревательных котлов с номинальной тепловой мощностью более 14 МВт инспектор должен также разработать план инспекции 3. При проверке, организация использования котла должна направить менеджера котла для выполнения работы по надзору за безопасностью и сотрудничеству и демонтировать изоляцию или другие компоненты в соответствии с требованиями инспектора.

4. Компоненты под давлением для внутреннего контроля: цилиндр (корпус), крышка, трубная пластина, желчный пузырь печи, камера регенерации, стенка водяного охлаждения, дымовая труба, конвективный пучок труб, коллектор, перегреватель, экономный уголь, наружный сепаратор газировки, направляющая труба, спускная труба, нижнее кольцо, труба и трубопровод в пределах котла; Цилиндр разделения пара (воды) в принципе должен следовать за котлом для проверки того же цикла.

(5) Есть ли перегрев, перегрев, деформация основных опорных элементов, которые выдерживают вес самого котла; (6) Имеет ли оборудование сгорания (например: горелка, решетка печи и т.д.) выгорание, деформацию; Имеет ли место выпадение арки печи, теплоизоляции; Застряла ли печь; Существует ли утечка нефти и газа в топливных и газовых котлах.

(7) Существуют ли трещины, утечки и другие дефекты снаружи формовочных деталей и корпусов клапанов (например: устройство контроля уровня воды, предохранительный клапан, дренажный клапан, главный паровой клапан и т.д.) (8) Существуют ли явные дефекты в предохранительных приспособлениях 6, принципы решения проблем с дефектами, обнаруженными в ходе внутренних испытаний: (1) Для предыдущих дефектов, обнаруженных с более серьезным расширением или повторяющихся дефектов того же типа в той же части, следует установить причину дефекта, прежде чем производить ремонт; (2) Все трещины, обнаруженные на несущих деталях, должны быть устранены и, при необходимости, дополнительно сварены, за исключением следующих трещин, которые могут быть выкопаны или заменены; (1) Кольцевые трещины желчного пузыря или заглушки, соединяющие дугу, имеют длину более 25% окружности; Интенсивные трещины, в которых сгруппированы несколько трещин; (3) Закрытые трещины на трубной пластине; Iv) излучающие трещины в отверстиях труб наружу; Трещины, непрерывно пересекающие мост с более чем четырьмя отверстиями; трещины на трубной пластине, непрерывно проходящие через наиболее периферийные мосты с двумя или более отверстиями, или трещины, простирающиеся наружу от самого внешнего ряда мостов с отверстиями; (7) В случае более глубоких кольцевых или продольных трещин длина трубки вертикального котла превышает 50% длины горловины; Трещины, возникающие в результате жесткой хрупкости; Трещины от усталости.

(3) Деформация несущих деталей может быть сохранена для контроля, если деформация не превышает следующих положений, а при деформации выше нормы, как правило, должен быть проведен ремонт (сброс, выкапывание, замена): (1) высота деформации корпуса цилиндра не должна превышать 1,5% от первоначального диаметра и не должна превышать 20 мм; (2) высота деформации пластины трубы не должна превышать 1,5% от диаметра трубы и не должна превышать 25 мм; (3) толщина расширения диаметра трубы из углеродистой стали не должна превышать 3,5% от первоначального диаметра, а толщина расширения трубы из легированной стали не должна превышать 2,5% от первоначального диаметра, а высота местного барабана не должна превышать 3 мм; 5) деформация при изгибе прямой части трубы дымовой трубы не превышает ее диаметра; (4) При перегреве материала несущей части должен быть определен ее диапазон и, при необходимости, проведена выемка или замена; (5) Трещины и трещины во внутренних натяжных элементах несущих деталей должны быть заменены; (6) Компоненты под давлением из - за сильной коррозии или износа уменьшаются, должны быть проведены расчеты по проверке прочности, если измеренная толщина стенки ниже расчетной величины прочности, должны быть отремонтированы (после наплавки шлифовать, выкопать, заменить); (7) Место утечки на несущих деталях должно быть отремонтировано; (8) Наока внутри котла должна обрабатываться в соответствии с Правилами химической очистки котла в зависимости от состояния накипи.

7. После капитального ремонта и реконструкции сжатых элементов инспектор должен проверить место ремонта и реконструкции