工业锅炉检验与保养-河南太康锅炉厂家

定期保养：　　1、运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，对设备状态和管理较好的锅炉可以每两年进行一次　　2、每六年进行一次超压水压试验非定期检验：　　1、新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时。

　　2、受压元件经重大修理或改造后　　3、根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时锅炉内外检验有那些重点内容？外部检查：　　1、安全附件是否齐全，并对安全阀作排期校验　　2、人孔、手孔以及阀门法兰等是否漏水漏汽， 水汽阀门及辅助设备工作是否正常。

3、炉墙、炉架是否正常，防爆装置是否完整好用内部检查：　　1、锅炉受压部件的内外表面，特别在开孔、铆缝、焊缝、板边等（裂纹、腐蚀）　　2、铆缝是否严密，有无岢性脆化 　　3、胀口是否严密，管端的受胀部位有无环形裂纹。

　　4、锅炉受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；拉撑有无腐蚀和断裂　　5、构架有无因砖墙损坏而发生热变形　　6、安全附件是否合理可靠，自动控制、信号系统及仪表是否灵敏可靠给水管和排污管与锅炉接口处有无腐蚀、裂纹等。

停炉保养：　　停炉期间溶氧腐蚀比锅炉运行时发生溶氧腐蚀严重的多　　保养基本原则：　　1、不让空气进入停用锅炉的汽水系统内　　2、保持停用锅炉水汽系统内表面的干燥，相对湿度小于20%　　3、在金属表面造成具有防腐作用的薄膜。

4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。停炉常用的保护方法：　　长：联氨防腐、氨液防腐、碱液防腐；磷酸三钠与亚

钠、干燥剂防腐、充氮、充氨防腐　　短：保持给水压力、保持蒸汽压力；热炉放水、余热烘干　　烘炉：目的：烘干炉墙和炉拱的水分，以免突然升温炉墙产生裂纹　　方法：　　（1）按升温曲线进行升温　　（2）每天温升不超过（50℃）（20℃）。

　　（3）烘炉时间：轻型炉墙4—6天；重型炉墙10—14天　　（4）烘炉温度：（最终烟温）轻型炉墙不超过160℃；　　重型炉墙不超过220℃水处理目的：是将锅炉用水（硬水）变为软水，使锅炉内部受热面保持清洁，不结（少结）垢，提高锅炉效率和保证蒸汽品质，防止锅炉金属壁腐蚀，确保锅炉安全经济，连续运行。

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