Состав и процесс работы котла

Состав и процесс работы котла

Котел остаточного тепла (Heat Recovery Steam Generator, HRSG) - это энергосберегающее оборудование для производства пара или горячей воды с использованием высокотемпературного остаточного тепла, такого как промышленные выхлопные газы и выхлопные газы газовых турбин, которое широко используется в производстве электроэнергии с комбинированным циклом, химической и металлургической областях и имеет следующий основной состав и рабочие процессы:

Основной состав котла остаточного тепла 1. Экономайзер (Economizer) эффект: использование отработанного тепла дымовых газов для подогрева котла для подачи воды, повышения температуры воды до температуры, близкой к насыщению, и снижения положения расхода топлива: обычно расположен в низкотемпературном сегменте процесса дымовых газов котла 2. Испаритель (Evaporator).

Роль: нагрев воды из экономных угольных установок до насыщения и испарение в ключевые компоненты насыщенного пара: пучки испарительных труб (которые могут быть сконструированы для естественного или принудительного цикла) 3. Действие перегревателя (Superheater): Насыщенный пар дополнительно нагревается в перегретый пар, улучшая качество пара (повышая значение энтальпии, избегая коррозии капель лопастей турбины).

Тип: может быть разделен на 1 - ступенчатый, 2 - ступенчатый перегреватель или установлен регенератор (для высокопараметрических агрегатов) 4. Роль паровых барабанов (Steam Drum): в котлах с естественной циркуляцией паровые барабаны используются для разделения пара и воды и поддержания баланса водного цикла; Хранение насыщенной воды и контроль уровня воды Внимание: котлы с принудительной циркуляцией могут быть без паровых баллонов, с использованием конструкции постоянного тока.

5. Дымоход и перегородка дымовой системы: Направлять высокотемпературный поток дымовых газов, регулировать расход дымовых газов в шунтирующей дымовой трубе: выброс дымовых газов при остановке котла SCR / SNCR: некоторые котлы интегрированы в устройства для денитрации (например, выборочное каталитическое восстановление) 6. Насос подачи воды вспомогательной системы: подача воды в котел.

Система канализации: система управления сбросом концентрированной воды для предотвращения образования накипи: мониторинг давления, температуры, расхода и других параметров II, рабочий процесс (например, комбинированный цикл газовой турбины) 1. высокотемпературный дымовой газ поступает в высокотемпературный дымовой газ (обычно 400 - 600 °C), выходящий из газовой турбины, в дымовой канал котла остаточного тепла.

2. Сегмент перегревателя рекуперации тепла шаг за шагом: высокотемпературный дымовой газ сначала нагревает перегретый пар до расчетной температуры (например, 500°C) в секции испарителя: охлаждение дымового газа, преобразование воды в насыщенный пар (газированная смесь поступает в оболочку через восходящую трубу для разделения) экономит угольный сегмент: низкотемпературный дымовой газ предварительно нагревается для воды, дымовой газ в конечном итоге падает до 100 - 200°C после сброса через дымоход.

3. Парообразование и использование разделенного насыщенного пара для нагрева в перегреватель, который в конечном итоге доставляется в турбину для выработки электроэнергии или в часть системы промышленных процессов может быть установлен регенератор для повторного нагрева выхлопных газов средней части турбины и возвращения в цилиндр низкого давления 4. Управление циркуляцией поддерживает стабильность параметров пара (давление, температура) путем регулирования подачи воды, открытия перегородки дымового газа и т. Д.

В - третьих, ключевые характеристики системы без горения: опираясь на внешний источник тепла (например, выхлопные газы газовой турбины), сам не сжигает топливо с несколькими уровнями давления: крупногабаритный HRSG может быть спроектирован как система двойного или тройного давления для повышения эффективности рекуперации тепла при быстром запуске и остановке: необходимо адаптироваться к требованиям частого пуска и остановки газовой турбины (более гибкий, чем традиционный котел).

4. Применение Сценарий комбинированной циркуляционной электростанции: газовая турбина + котел с отработавшим теплом + паровая турбина комбинированная сталелитейная / цементная промышленность: рекуперация доменной печи, процесс утилизации отработанного тепла в вращающейся печи: использование паров в процессе производства выхлопных газов реактора для эффективного рекуперации отработанного тепла, котел с отработавшим теплом значительно повышает энергопотребление, снижает выбросы углерода, является важным оборудованием для промышленной экономии энергии.